1、模具成型對溫度要求較高（一般為90℃-130℃左右），在注塑轉入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線(xiàn)、流痕、產(chǎn)品內應力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會(huì )在定模側加隔熱板。

2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機（裝配），無(wú)需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3、熱流道系統的熱噴咀較多，每個(gè)熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過(guò)電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨控制，實(shí)現分時(shí)進(jìn)膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復雜。

4、模具加熱的方式通常有蒸氣和高溫過(guò)熱水加熱。蒸氣（高溫過(guò)熱水）加熱方式是通過(guò)特定的溫控機在注塑過(guò)程中給模具輸入蒸氣（高溫過(guò)熱水），從而使模具快速升溫；在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降